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  • Refinería - Yokogawa América del Sur
    la necesidad de seguridad en tales instalaciones Una solución total de producción que abarca planificación programación gestión y control es necesaria para alcanzar las metas de largo plazo para la rentabilidad eficiencia y protección ambiental Con años de experiencia en el área de automación Yokogawa puede traerle soluciones completas accesibles para mejorar el carácter operativo y aportar a un mundo más limpio Con un registro histórico de más de 1 000 proyectos de refinería Yokogawa es un nombre de confianza en la industria de refinación Eficiencia Energética Economía de energía puede ser alcanzada en una refinería a través de la instalación de instrumentos altamente eficientes y operarlas de una forma más eficiente Yokogawa posee soluciones que ayudan las empresas a mejorar la eficiencia y reducir el consumo de energía Seleccione su país Por favor Selecione Global Afghanistan Albania Algeria American Samoa Andorra Angola Anguilla Antarctica Antigua and Barbuda Argentina Armenia Aruba Australia Austria Azerbaijan Bahamas Bahrain Bangladesh Barbados Belarus Belgium Belize Benin Bermuda Bhutan Bolivia Bosnia and Herzegovina Botswana Bouvet Island British Indian Ocean Territory Brazil Bulgaria Burkina Faso Burunei Darussalam Burundi Cambodia Cameroon Canada Cape Verde Cayman Islands Central African Chad Chile China Christmas Island Cocos Islands Colombia Comoros Congo Congo Democratic Republic Cook Islands Costa Rica Cote D Ivoire Croatia Cuba Cyprus Czech Denmark Djibouti Dominica Dominican Republic East Timor Ecuador Egypt El Salvador Equatorial Guinea Eritrea Estonia Ethiopia Falkland Islands Malvinas Faroe Islands Fiji Finland France French Guiana French Polynesia French Southern Territories France Metropolitan Gabon Gambia Georgia Germany Ghana Gibraltar Greece Greenland Grenada Guadeloupe Guam Guatemala Guinea Guinea Bissau Guyana Haiti Heard Island and Mcdonald Islands Honduras Hong Kong Hungary Iceland India Indonesia Iran Iraq Ireland Israel Italy Jamaica Japan Jordan Kazakhstan Kenya Kiribati Korea Kuwait Kyrgyzstan Korea Democratic People s Lao People s Latvia Lebanon

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  • Fertilizantes - Yokogawa América del Sur
    Papel y Celulosa Azúcar y Etanol Bebidas y Alimentos Tratamiento de Agua Energía Telecomunicaciones Refinería Fertilizantes Farmacéutica Início Segmentos de mercado Fertilizantes Segmentos de mercado Fertilizantes Yokogawa en la Industria de Fertilizantes Yokogawa posee vasta experiencia en la industria de Fertilizantes los líderes en este segmento están siempre buscando la excelencia operacional Yokogawa lo invita a conocer los equipos de mayor confianza del mercado Seleccione su país Por favor Selecione Global Afghanistan Albania Algeria American Samoa Andorra Angola Anguilla Antarctica Antigua and Barbuda Argentina Armenia Aruba Australia Austria Azerbaijan Bahamas Bahrain Bangladesh Barbados Belarus Belgium Belize Benin Bermuda Bhutan Bolivia Bosnia and Herzegovina Botswana Bouvet Island British Indian Ocean Territory Brazil Bulgaria Burkina Faso Burunei Darussalam Burundi Cambodia Cameroon Canada Cape Verde Cayman Islands Central African Chad Chile China Christmas Island Cocos Islands Colombia Comoros Congo Congo Democratic Republic Cook Islands Costa Rica Cote D Ivoire Croatia Cuba Cyprus Czech Denmark Djibouti Dominica Dominican Republic East Timor Ecuador Egypt El Salvador Equatorial Guinea Eritrea Estonia Ethiopia Falkland Islands Malvinas Faroe Islands Fiji Finland France French Guiana French Polynesia French Southern Territories France Metropolitan Gabon Gambia Georgia Germany Ghana Gibraltar Greece Greenland Grenada Guadeloupe Guam Guatemala Guinea Guinea Bissau Guyana Haiti Heard Island and Mcdonald Islands Honduras Hong Kong Hungary Iceland India Indonesia Iran Iraq Ireland Israel Italy Jamaica Japan Jordan Kazakhstan Kenya Kiribati Korea Kuwait Kyrgyzstan Korea Democratic People s Lao People s Latvia Lebanon Lesotho Liberia Libyan Arab Jamahiriya Liechtenstein Lithuania Luxembourg Macau Macedonia Madagascar Malawi Malaysia Maldives Mali Malta Marshall Islands Martinique Mauritius Mauritania Mayotte Mexico Micronesia Fedelated States of Moldova Republic of Monaco Mongolia Montenegro Montserrat Morocco Mozanbique Myanmar Namibia Nauru Nepal Netherlands Netherlands Antilles New Caledonia New Zealand Nicaragua Niger Nigeria Niue Norfolk Island Northern Mariana Islands Norway Oman Pakistan Palau Panama Papua New Guinea Paraguay

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  • Farmacéutica - Yokogawa América del Sur
    Telecomunicaciones Refinería Fertilizantes Farmacéutica Início Segmentos de mercado Farmaceutica Segmentos de mercado Farmacéutica Yokogawa en la Industria Farmacéutica La industria farmacéutica enfrenta actualmente un gran desafío para el pleno aprovechamiento de las oportunidades presentadas en grandes mercados emergentes Más que nunca las empresas farmacéuticas necesitan introducir técnicas de manufactura que mejorar la rentabilidad Como uno de los principales proveedores de automatización industrial del mundo Yokogawa está empeñada en ofrecer las mejores soluciones posibles para la industria farmacéutica Seleccione su país Por favor Selecione Global Afghanistan Albania Algeria American Samoa Andorra Angola Anguilla Antarctica Antigua and Barbuda Argentina Armenia Aruba Australia Austria Azerbaijan Bahamas Bahrain Bangladesh Barbados Belarus Belgium Belize Benin Bermuda Bhutan Bolivia Bosnia and Herzegovina Botswana Bouvet Island British Indian Ocean Territory Brazil Bulgaria Burkina Faso Burunei Darussalam Burundi Cambodia Cameroon Canada Cape Verde Cayman Islands Central African Chad Chile China Christmas Island Cocos Islands Colombia Comoros Congo Congo Democratic Republic Cook Islands Costa Rica Cote D Ivoire Croatia Cuba Cyprus Czech Denmark Djibouti Dominica Dominican Republic East Timor Ecuador Egypt El Salvador Equatorial Guinea Eritrea Estonia Ethiopia Falkland Islands Malvinas Faroe Islands Fiji Finland France French Guiana French Polynesia French Southern Territories France Metropolitan Gabon Gambia Georgia Germany Ghana Gibraltar Greece Greenland Grenada Guadeloupe Guam Guatemala Guinea Guinea Bissau Guyana Haiti Heard Island and Mcdonald Islands Honduras Hong Kong Hungary Iceland India Indonesia Iran Iraq Ireland Israel Italy Jamaica Japan Jordan Kazakhstan Kenya Kiribati Korea Kuwait Kyrgyzstan Korea Democratic People s Lao People s Latvia Lebanon Lesotho Liberia Libyan Arab Jamahiriya Liechtenstein Lithuania Luxembourg Macau Macedonia Madagascar Malawi Malaysia Maldives Mali Malta Marshall Islands Martinique Mauritius Mauritania Mayotte Mexico Micronesia Fedelated States of Moldova Republic of Monaco Mongolia Montenegro Montserrat Morocco Mozanbique Myanmar Namibia Nauru Nepal Netherlands Netherlands Antilles New Caledonia New Zealand Nicaragua Niger Nigeria Niue Norfolk

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  • Cenibra - Yokogawa América del Sur
    ha reducido la emisión de esta substancia tóxica en el medio ambiente Consumo de combustible Con el Exaquantum CENIBRA cuantificó el balance energético de sus procesos posibilitando reducir el consumo mensual de combustible por 7 500 toneladas para una economía anual de 570 mil dólares americanos Esa reducción en el consumo de combustible tuvo el beneficio adicional de conseguir una reducción significativa de las emisiones de CO2 Tiempo de inactividad Antes de la instalación del Exaquantum la fábrica estaba experimentando bloqueos repetidos en su unidad de digestor inicial requiriendo que casi toda la línea de producción fuese interrumpida para corregir el problema Con base en los datos recogidos y análisis cruzada variable CENIBRA fue capaz de determinar a causa del problema y reducir seis veces los bloqueos elevando el valor de la producción anual en US 60 000 Sobre CENIBRA La Celulosa Nipo Brasileña S A Cenibra opera una de las mayores papeleras del mundo En operación desde 1977 esta fábrica ha aumentado su producción a cada año y en 2007 produjo un récord de 1 164 400 toneladas de celulosa blanqueada de eucalipto CENIBRA planta más de 211 800 hectáreas de árboles en la propiedad de tierra de la compañía y gerencia esos bosques como un recurso sostenible Su fábrica tiene ahora tres líneas de producción la tercera habiendo sido agregada en 2006 para un aumento substancial en la capacidad de producción Sobre el Proyecto CENIBRA CENIBRA ha sido un usuario de sistemas de control de distribución suministrado por Yokogawa América del Sur Cuando la empresa necesitaba un PIMS en 2002 el Exaquantum de Yokogawa fue evaluado y seleccionado por la administración de la empresa basado en un requisito para 7 500 marcas y 25 clientes simultáneos Desde su lanzamiento en enero de 2004 el Exaquantum se pagó varias veces En marzo de 2005 CENIBRA expandió su sistema Exaquantum para 20 000 marcas y 41 usuarios simultáneos Ese aumento fue necesario para acomodar los equipamientos y calderas de recuperación así como los aumentos previstos en la capacidad de producción El principal motivo para el aumento del número de marcas fue el desarrollo de aplicaciones adicionales en la parte superior del banco de datos del historiador La mayor parte de ese aumento vino de marcas calculadas que son necesarias para generar indicadores de desempeño de evaluación de control KPIs la producción de KPIs y KPIs de evaluación de equipos El Exaquantum permitió a la empresa comparar la productividad de sus cinco turnos de operación durante largos períodos de tiempo Como resultado ahora ella tiene KPIs que permiten que cada turno ajuste sus procedimientos operacionales y maximice la productividad Los principales beneficios que el Exaquantum ha suministrado son una mejor gestión y evaluación de variables de proceso que simplifica el proceso de toma de decisión y mejora la planificación y estimación de presupuesto mejor información sobre los balances de masa y energía que posibilita la evaluación de la magnitud de los desvíos y pérdidas mejor evaluación de la disponibilidad de línea

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  • Nitriflex - Yokogawa América del Sur
    D fue creado para definir metas y objetivos del proyecto Un plano director de automatización preliminar para el backbone técnico fue elaborado con tecnología específica arquitectura número de puntos I El interfaz de I El protocolos de comunicación interfaz de sistema legado Fueron definidas las fases del proyecto y los objetivos de cada fase Un estudio de factibilidad técnico económico para analizar el retorno de la inversión fue realizado por Yokogawa Brasil con el apoyo de Nitriflex Yokogawa Brasil fue escogida para suministrar el CENTUM CS 3000 DCS una solución llave con base en las especificaciones de Nitriflex La herramienta PIMS fue introducida para apoyar metodologías 6 Sigma Estudio de Factibilidad Después de un amplio intercambio de informaciones en terreno Yokogawa Brasil recomendó un abordaje con enfoque en usar automatización para mejorar la competitividad de la empresa reduciendo la variabilidad del proceso mejoría de la calidad del producto y una mejor utilización de las materias primas esenciales aumentando rendimiento Estrategia de Implementación por Fases Con base en una priorización de cuestiones estratégicas que incluyen la necesidad de reducir la variabilidad del proceso alcanzar una mayor competitividad y reducción de costos aumentando la eficiencia de la producción la decisión fue tomada para realizar el proyecto en las siguientes fases 1 fase recuperación de monómero Optimizando las condiciones del proceso para recuperar con más eficiencia todos los monómeros residuales desde reacciones de polimerización y clase a materia prima para este proceso 2 fase Polimerización Incluye la automatización completa de preparación de la solución y carga del reactor recetas automáticas y optimización de las condiciones de polimerización control cynetic para mejorar ciclos de calidad 3 fase implementación avanzada de control de proceso Inferencia y control de las variables de calidad de polímeros tales como la conversión composición y masa molar El principal objetivo es reducir la variación del valor de polímeros Otros objetivos incluyen mejorar la productividad y reducir las emisiones residuales para el ambiente Resultados Una gran mejoría como resultado de este proyecto es la eficiencia en la recuperación de monómero de butadieno del 76 al 98 El beneficio estimado para Nitriflex es de US 2 millones por año Además hubo los siguientes beneficios para Nitriflex Ambiente Una reducción notable casi eliminación completa de las emisiones de monómero residual en la atmósfera y una reducción de efluentes líquidos a través de la instalación de un sistema de colecta Seguridad sistemas de monitoreo y control mejorado garantizan una respuesta segura y atinada a los cambios de condiciones del proceso y reducen la probabilidad de error humano eliminando la necesidad de intervención del operador directo Agilidad ciclos más cortos de producción permiten una respuesta más ágil a los cambios en la demanda y una mayor estabilidad en la calidad del producto garantiza una mayor flexibilidad en la programación de la producción Existencias estraperlistas El aumento de la capacidad de producción hace que sea posible mantener las existencias estraperlistas menores y mejoran el equilibrio entre todas las áreas de producción Variabilidad del proceso La reducción

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  • ETH Bioenergia - Yokogawa América del Sur
    azúcar la Usina Conquista do Pontal es la quinta del grupo ETH Bioenergia La instalación tiene capacidad de molienda anual de 2 7 millones de toneladas de carrizo resultando en 140 millones de litros de etanol La ingeniería y montaje fueron de responsabilidad de la empresa integradora Authomathika que aplicó en el proyecto el controlador CENTUM VP con instrumentación de campo HART Yokogawa En el día 16 de noviembre de 2009 la Usina Conquista del Pontal inició sus operaciones Desafíos Desde el inicio la ETH estipuló como premisa básica la utilización de las más avanzadas tecnologías disponibles para el control de las plantas La misión de Yokogawa juntamente con la Authomathika sería la de desarrollar soluciones de punta en términos de automatización Los sistemas deberían ser confiables y robustos no volviéndose obsoletos en corto plazo facilitando las futuras ampliaciones de la planta Solamente con los equipos de Yokogawa esa exigencia sería atendida Además era la primera vez que un SDCD sería aplicado a una planta de caña de azúcar siendo que el know how necesario fue importado de industrias de otros sectores como químico y petroquímico Cada planta envolvió individualmente más de 3750 puntos PROFIBUS DPV1 850 puntos de entrada salida analógicos 4 a 20 MA HART 1800 puntos de entrada salida digitales veía red ASI y 200 puntos de acceso vía ModBus Además de suministrar todos los equipos dentro de los plazos exigidos siempre con alto nivel de calidad Yokogawa América del Sur fue responsable por el entrenamiento y capacitación de todos los colaboradores de la integradora Authomathika envueltos en el proyecto Finalmente más de 30 colaboradores fueron debidamente capacitados para operar y configurar el SDCD de Yokogawa CENTUM VP Después del término del proyecto los entrenamientos perduran sin embargo esta vez con los colaboradores de la ETH Bioenergia Ciertamente el principal desafío es que Usina Conquista do Pontal fue construida juntamente con más dos del mismo grupo o sea fueron tres usinas completas siendo montadas simultáneamente Con eso los colaboradores envueltos colocaron a prueba todo su potencial y conocimiento garantizando que todos los plazos y exigencias fuesen debidamente cumplidos siempre con la más alta calidad característica de los proyectos donde Yokogawa está presente Seleccione su país Por favor Selecione Global Afghanistan Albania Algeria American Samoa Andorra Angola Anguilla Antarctica Antigua and Barbuda Argentina Armenia Aruba Australia Austria Azerbaijan Bahamas Bahrain Bangladesh Barbados Belarus Belgium Belize Benin Bermuda Bhutan Bolivia Bosnia and Herzegovina Botswana Bouvet Island British Indian Ocean Territory Brazil Bulgaria Burkina Faso Burunei Darussalam Burundi Cambodia Cameroon Canada Cape Verde Cayman Islands Central African Chad Chile China Christmas Island Cocos Islands Colombia Comoros Congo Congo Democratic Republic Cook Islands Costa Rica Cote D Ivoire Croatia Cuba Cyprus Czech Denmark Djibouti Dominica Dominican Republic East Timor Ecuador Egypt El Salvador Equatorial Guinea Eritrea Estonia Ethiopia Falkland Islands Malvinas Faroe Islands Fiji Finland France French Guiana French Polynesia French Southern Territories France Metropolitan Gabon Gambia Georgia Germany Ghana Gibraltar Greece Greenland Grenada Guadeloupe Guam Guatemala Guinea Guinea Bissau Guyana

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  • Braskem - Yokogawa América del Sur
    experiencia mundial en la implementación de la solución FOUNDATION Fieldbus Yokogawa Brasil configuró los transmisores de presión EJX transmisores d p medidores de flujo magnéticos AXF medidores de flujo Coriolis ROTAMASS transmisores de temperatura YTA posicionadores de válvula YVP así como dispositivos de otros proveedores en cerca de 200 segmentos Antes de iniciar la planta toda la configuración del dispositivo fue realizada utilizando el FieldMate y la tecnología FDT DTM Utilizando la función de la ventana de exhibición del PRM los ingenieros que trabajaron en la sala de control fueron capaces de acelerar el proceso de verificación de lazos y confirmación de válvulas Con la fábrica totalmente operativa Braskem recibe de manera eficiente un flujo constante de datos de los dispositivos de campo donde las condiciones de proceso y dispositivos de campo pueden ser confirmados en el visor PRM por un operador en la sala de control Un beneficio adicional del paquete PRM es su capacidad para administrar y ejecutar pruebas de curso parcial para un nivel SIL específico calculado por medio de estudios de HAZOP Esto puede por tanto confirmar si una válvula de seguridad será ejecutada según lo especificado en una emergencia de la planta Esto no sólo torna la planta más segura sino salva los operadores en tiempo en el proceso de prueba Integración Total del Sistema El desafío de Braskem en este proyecto fue integrar todos los sistemas a fin de facilitar la visualización de operaciones en toda la fábrica Braskem entendió qué si los operadores pudiesen estar constantemente informados de lo que estaba aconteciendo alrededor de la planta serían capaces rápidamente de tomar la decisión correcta cuando fuera necesario El mismo ambiente de ingeniería puede ser utilizado para configurar e integrar sistemas como los CENTUM VP y ProSafe RS de Yokogawa Durante las operaciones normales los operadores pueden visualizar y operar las placas frontales SIS una vez que tengan el permiso necesario Eso garantiza el buen funcionamiento y la seguridad de las operaciones Otros proveedores de subsistemas tales como un sistema PLC MCC están completamente integrados a través de interfaz Modbus Un sistema de monitoreo ambiental continuo CEMS monitorea los niveles de oxígeno en el horno así como los niveles de NOx y SOx de los gases de escape para minimizar emisiones nocivas y también controla el pH y la conductividad Todos esos datos están prontamente disponibles para los operadores gracias a la integración de los sistemas Satisfacción del Cliente Con relación al inicio de operación de la fábrica Braskem Triunfo un gerente de producción de la Braskem comentó lo siguiente Esta planta de etileno verde es la primera unidad industrial del mundo en utilizar etanol de carrizo para producción de etileno desde una fuente 100 renovable en escala comercial La implantación de ese proyecto confirma el compromiso de la Braskem de aportar para el desarrollo del sector petroquímico brasileño de Rio Grande do Sul y de los procesos sustentables La unidad tiene capacidad para producir 200 mil toneladas por año de etileno que es

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  • Eldorado Brasil Celulose - Yokogawa América del Sur
    La fábrica ha mantenido las operaciones de producción estable desde entonces sin problemas de seguridad significativos o tiempo de inactividad Eldorado premió Yokogawa por ser el mejor proveedor en la categoría instrumentos de campo En tiempo de instalación y puesta en marcha Mientras ese proyecto estaba en desarrollo las especificaciones de los instrumentos fueron alteradas diversas veces con el objetivo de mejorar la eficiencia Sin embargo Yokogawa fue capaz de completar todo el trabajo de instalación y puesta en marcha sin retraso y eso puede ser atribuido en parte debido a que la empresa mantuvo una comunicación muy cercana con Eldorado El involucramiento desde las primeras fases de este proyecto permitió a Yokogawa dar recomendaciones sobre como configurar de manera más eficaz la instrumentación e integrarla con los sistemas y productos de diversos proveedores La concepción construcción y puesta en marcha de la fábrica fue concluida en tiempo récord apenas dos años La conclusión del trabajo de Yokogawa en este proyecto en tiempo fue un factor significativo permitiendo que Eldorado cumpliese el plazo para el inicio de la producción Óptima Operación por Sistemas Integrados Para activar el control central de toda la planta todos sus subsistemas son integrados con el DCS CENTUM VP de Yokogawa El Exaquantum ARA es capaz de accesar datos del DCS para generar un informe para análisis estadístico de las alarmas y eventos que pueden entonces ser usados para identificar y corregir áreas de interés El Exaquantum SER es un sistema de comunicación basado en eventos cuyos datos son utilizados para analizar la causa de los problemas y hacer correcciones para evitar que se repitan Por ejemplo Eldorado experimentó algunos eventos de viajes en el inicio del proceso de las fábricas Para identificar la causa viaje y secuencia la información fue analizada utilizando datos extraídos de toda la fábrica con foco en los períodos cruciales directamente antes y después de cada evento El banco de datos integrado facilitó el análisis de la multi plataforma Una vez identificada la causa se pudo hacer una corrección para evitar la reincidencia Estas soluciones ayudan a optimizar las operaciones de la fábrica y eliminar el tiempo de inactividad Funcionamiento Ininterrumpido con Instrumentos Confiables y Robustos En sus otras fábricas de celulosa Eldorado había experimentado diversas paradas no programadas causadas por instrumentos de campo que fallaron Para garantizar una producción constante la empresa necesitaba dispositivos altamente confiables que hubiesen sido probados y aprobados para uso en la industria de papel y celulosa Con base en su larga experiencia en esta industria tanto dentro como fuera de Brasil y sus tecnologías comprobadas en campo Yokogawa fue capaz de suministrar las soluciones correctas de productos Estos transmisores incluidos con sensores digitales multivariables y sensores de silicio resonantes dan salida estable en las condiciones de proceso más exigentes Además la solución PRM de Yokogawa facilita el monitoreo remoto de dispositivos de campo del sistema host CENTUM VP permitiendo la detección precoz del deterioro del desempeño Desde la implementación de estas soluciones de Yokogawa esta

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