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  • Soldexa lo invita para la 14ª Jornada Internacional de Soldadores
    Soldadura MIG MAG Soldadura TIG Soldadura con Electrodos Soldadura Multiproceso Alimentadores de Alambre Plasma Manual Automatización de Soldadura Corte CNC Planchas Bimetálicas Soporte para Compras Soporte Soporte Documentación Documentación Certificados de Calidad Hojas de Seguridad Catalogos de Productos CETES Centro Técnico de Equipos y Sistemas de Soldadura Preguntas Frecuentes Contáctenos Educación Educación Centro de Conocimiento Centro Tecnológico de Soldadura CTSol Boletines Tecnicos Notícias Notícias Ultimas Noticias Archivo de Noticias Calendario de Eventos Acerca de Soldexa Acerca de Soldexa Lo que Hacemos Nuestra Visión y Valores Presencia Global Historia Seguridad y el medio ambiente Oportunidades Laborales Contáctenos Previous Ultimas Noticias Archivo de Noticias Calendario de Eventos Next Noticias Ultimas Noticias Soldexa lo invita para la 14ª Jornada Internacional de Soldadores Soldexa lo invita para la 14ª Jornada Internacional de Soldadores 25 junio 2015 El viernes 17 de Julio del presente SOLDEXA y SENATI organizarán la 14 JORNADA INTERNACIONAL DE SOLDADORES el mismo que se realizará en las instalaciones de la Sede Principal del SENATI Contará con la participación de expositores de Colombia Chile y Perú La jornada tiene como objetivo reunir a profesionales del campo de la soldadura en un circuito de conferencias con la finalidad de presentar la utilización de nuevas tecnologías de soldadura y corte de materiales e informar de las oportunidades a corto y mediano plazo en el sector Asimismo se contará con la presencia de expositores extranjeros y nacionales de las empresas líderes del sector además de contar con el respaldo de una de las instituciones más importantes a nivel mundial en el campo de la soldadura American Welding Society AWS Sección Perú En este entorno abordaremos como eje principal de los temas la mano de obra y tecnología en la reactivación de proyectos tales como el GASODUCTO SUR PERUANO la LÍNEA 2 DEL TREN ELÉCTRICO la

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  • Evento desarrollado en Lima, Perú, com mas de 500 personas.
    Sub Saharan Africa North Africa South Africa Asia Pacific Asia Pacific Australia India Indonesia 日本 Japan Malaysia 中国 Zhongguo People s Republic of China Singapore 대한민국 Han guk South Korea Thailand Minimizar MENU Productos y Soluciones Productos y Soluciones Consumibles de Soldadura Electrodos SMAW Varillas TIG GTAW Alambres Solidos GMAW Alambres Tubulares FCAW Alambres Tubulares Autoprotegidos FCAW Alambres y Fundentes Arco Sumergido SAW Otros Productos y Acesorios Equipos para Soldadura Soldadura MIG MAG Soldadura TIG Soldadura con Electrodos Soldadura Multiproceso Alimentadores de Alambre Plasma Manual Automatización de Soldadura Corte CNC Planchas Bimetálicas Soporte para Compras Soporte Soporte Documentación Documentación Certificados de Calidad Hojas de Seguridad Catalogos de Productos CETES Centro Técnico de Equipos y Sistemas de Soldadura Preguntas Frecuentes Contáctenos Educación Educación Centro de Conocimiento Centro Tecnológico de Soldadura CTSol Boletines Tecnicos Notícias Notícias Ultimas Noticias Archivo de Noticias Calendario de Eventos Acerca de Soldexa Acerca de Soldexa Lo que Hacemos Nuestra Visión y Valores Presencia Global Historia Seguridad y el medio ambiente Oportunidades Laborales Contáctenos PREV Ultimas Noticias Archivo de Noticias Calendario de Eventos NEXT Noticias Ultimas Noticias Exito en el 16º Simposium Internacional de Soldadura Exito en el 16º Simposium Internacional de Soldadura 01 enero 2015 El pasado viernes 05 de diciembre del presente se llevó a cabo el 16 Simposium Internacional de Soldadura desarrollado en el Centro de Convenciones Internacionales INICTEL UNI Lima Perú En este magno evento se contó con la participación de distinguidos profesionales del extranjero y Perú quienes desarrollaron temas orientados a mejorar la productividad y soluciones óptimas para la soldadura dando mucho énfasis a los avances tecnológicos introducidos en los productos y equipos que actualmente se encuentran disponibles en el mercado peruano Asimismo asistieron 500 personas aproximadamente provenientes de los diversos sectores industriales del sector educación entre otros Además participaron en las brillantes

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  • Cuál es la mejor manera de cortar placa de acero
    soporte de antorcha cables y mangueras de interconexión y la misma antorcha Pero el mayor costo de productividad del plasma frente al oxi cortecompensa el costo del sistema en poco tiempo Es posible realizar cortes por plasma con varios sopletes al mismo tiempo pero el factor de costo adicional usualmente lo limita a dos antorchas No obstante algunos clientes optan por utilizar hasta tres o cuatro sistemas de plasma en una máquina pero estos son usualmente fabricados para clientes que cortan un alto volumen de las mismas piezas para abastecer una línea de producción Corte con láser El proceso de corte con láser es adecuado para el corte de acero dulce de un espesor de hasta 1 25 31 8 mm pulgadas Más allá de la barrera de 1 25 4 mm pulgada los ajustes deben ser exactos para brindar confiabilidad al trabajo Esto incluye el material acero de grado para láser pureza del gas condición de la boquilla y calidad de la viga El láser no es un proceso muy rápido Porque sobre el acero dulce básicamente se trata de un proceso de quemado que utiliza el calor extremo de un rayo láser enfocado en lugar de una llama de precalentamiento Por lo tanto la velocidad se limita a la velocidad de la reacción del químico entre el hierro y el oxígeno No obstante el láser es un proceso muy exacto Crea un ancho de corte muy estrecho y por lo tanto puede cortar contornos muy precisos y orificios pequeños exactos La calidad del borde es usualmente muy muy buena con líneas de expansión y cortes dentados extremadamente pequeños bordes muy perpendiculares y escasa o ninguna escoria La otra gran ventaja del proceso láser es la confiabilidad La vida útil del consumible es muy prolongada y la automatización de la máquina es muy buena de modo que muchas operaciones de corte con láser pueden realizarse sin la intervención de personas Imagine cargar una placa de 10 x 40 de 1 2 de acero sobre la mesa presionar el botón Iniciar y luego irse a su casa a descansar Al volver a la mañana siguiente podría tener cientos de piezas cortadas y listas para descargar Debido a la complejidad de la entrega de vigas los láseres CO2 no se prestan a los cortes con varios cabezales en la misma máquina No obstante con los láseres de fibra es posible realizar cortes con varios cabezales Corte por chorro de agua El corte por chorro de agua también realiza un buen trabajo en el corte de acero dulce brindando un corte extremadamente exacto y suave La exactitud del corte por chorro de agua puede exceder la del corte con láser porque la suavidad del borde puede ser mejor y no hay deformación por calor Además el chorro de agua no está limitado en el espesor de la manera que que sí lo están el corte por plasma y por láser El límite práctico del corte por chorro de agua es de aproximadamente

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  • Cómo solucionar problemas de calidad en corte por plasma
    de corte Tamaño del orificio de la boquilla Velocidad de corte es decir tasa de desplazamiento de la máquina La mayoría de estas variables son interdependientes lo cual significa que si se modifica una variable las otras se ven afectadas Puede ser difícil solucionar los problemas de calidad del corte por lo tanto se reunió la siguiente información con el objeto de brindar soluciones usuales a algunos problemas típicos de calidad de corte Para comenzar seleccione la condición más destacada Ángulo de corte Planicidad del corte Rugosidad de la superficie Escoria Los parámetros de corte recomendados usualmente dan la mejor calidad de corte por lo tanto consulte el manual de datos de corte de su sistema para ver cuáles son En ocasiones las condiciones pueden variar y es necesario realizar leves ajustes De ser así Realice cambios en pequeños incrementos en la presión y el flujo del gas Ajuste el voltaje de arco en incrementos de una unidad hacia arriba o hacia abajo según sea necesario Ajuste la velocidad de corte en incrementos de 5 o menos hasta que mejoren las condiciones Ángulo de corte Ángulo de corte negativo Si la dimensión superior de una pieza es mayor que la inferior tiene un ángulo de corte negativo Esto puede ser ocasionado por Soplete mal alineado Material doblado o deformado Consumibles desgastados o dañados Bajo voltaje del arco Velocidad de corte demasiado baja Ángulo de corte positivo Cuando la dimensión superior es menor que la inferior es un ángulo de corte positivo Esto usualmente está ocasionado por Soplete mal alineado Material doblado o deformado Consumibles desgastados o dañados Alto voltaje del arco Velocidad de corte demasiado alta Parámetros incorrectos de amperaje Planicidad del corte Parte superior e inferior redondeadas Esto usualmente solo sucede cuando se cortan materiales más finos de menos de 1 4 de pulgada 6 mm de espesor Esto suele suceder cuando se somete al material a demasiado esfuerzo o cuando se utiliza demasiada corriente amperaje para el espesor del material Socavado en el filo superior Cuando se realizan cortes con el soplete demasiado cerca del material los lados de la superficie de corte tienen una curva hacia dentro Esto se produce cuando el voltaje del arco se configura demasiado bajo para un espesor de material dado Acabado de superficie Rugosidad inducida por el proceso Si ve irregularidades consistentes en la superficie de corte que solo aparecen en un eje esto probablemente sea inducido por el proceso Algunos problemas similares Consumibles desgastados o dañados Flujo de gas demasiado elevado Rugosidad inducida por la máquina Cuando las irregularidades en la superficie de corte no son consistentes y generalmente se limitan a un eje entonces busque si rugosidad es inducida por el movimiento de la máquina Esto podría ser ocasionado por Rieles ruedas soportes o piñón sucios de la máquina Rieles desalineados Ruedas o cojinetes desgastados dañados o flojos Escoria La escoria se produce Y hay muchas cosas que pueden afectar el desempeño de la escoria Los sistemas de plasma modernos

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  • Cómo seleccionar el Electrodo correcto para soldadura?
    de Conocimiento Centro Tecnológico de Soldadura CTSol Boletines Tecnicos Notícias Notícias Ultimas Noticias Archivo de Noticias Calendario de Eventos Acerca de Soldexa Acerca de Soldexa Lo que Hacemos Nuestra Visión y Valores Presencia Global Historia Seguridad y el medio ambiente Oportunidades Laborales Contáctenos PREV Centro de Conocimiento Centro Tecnológico de Soldadura CTSol Boletines Tecnicos NEXT Educación Centro de Conocimiento Cómo seleccionar el Electrodo correcto para soldadura centro de conocimiento esab Cómo seleccionar el Electrodo correcto para soldadura Existen siete factores fundamentales en la selección de electrodos para soldadura por arco eléctrico Identificación del metal base Tipo de corriente disponible para la soldadura o sea si se cuenta concorriente alterna o continua para la operación Posición en la cual debe efectuarse la soldadura Espesor y forma del metal base Diseño de la junta Especificaciones o condiciones de servicio requeridas para el trabajo Eficiencia y rapidez requerida en la operación Una vez escogido el electrodo de acuerdo a las bases anteriores es necesario seleccionar la corriente amperaje con la cual va a trabajarse según el diámetro del mismo Si la corriente de operación es directa o continua debe usarse la polaridad recomendada por el fabricante para ese electrodo con el objeto de obtener mejores resultados A pesar de que los distintos tipos de electrodos para las varias aplicaciones poseen diferentes características de operación hay algunas reglas generales implícitas que se aplican sin excepción a todos los tipos de electrodos revestidos El arco por ejemplo debe mantenerse siempre lo mas corto posible pero sin permitir que el revestimiento del electrodo toque el charco del metal fundido el avance del arco debe estar de acuerdo con el diámetro del electrodo usado pues la forma final y la apariencia del cordón depende en gran parte de la velocidad de avance un avance lento producirá un

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  • Soporte para Compras
    Singapore 대한민국 Han guk South Korea Thailand Minimizar MENU Productos y Soluciones Productos y Soluciones Consumibles de Soldadura Electrodos SMAW Varillas TIG GTAW Alambres Solidos GMAW Alambres Tubulares FCAW Alambres Tubulares Autoprotegidos FCAW Alambres y Fundentes Arco Sumergido SAW Otros Productos y Acesorios Equipos para Soldadura Soldadura MIG MAG Soldadura TIG Soldadura con Electrodos Soldadura Multiproceso Alimentadores de Alambre Plasma Manual Automatización de Soldadura Corte CNC Planchas Bimetálicas Soporte para Compras Soporte Soporte Documentación Documentación Certificados de Calidad Hojas de Seguridad Catalogos de Productos CETES Centro Técnico de Equipos y Sistemas de Soldadura Preguntas Frecuentes Contáctenos Educación Educación Centro de Conocimiento Centro Tecnológico de Soldadura CTSol Boletines Tecnicos Notícias Notícias Ultimas Noticias Archivo de Noticias Calendario de Eventos Acerca de Soldexa Acerca de Soldexa Lo que Hacemos Nuestra Visión y Valores Presencia Global Historia Seguridad y el medio ambiente Oportunidades Laborales Contáctenos PREV Todos los productos Consumibles de Soldadura Equipos para Soldadura Plasma Manual Automatización de Soldadura Corte CNC Planchas Bimetálicas Soporte para Compras NEXT Productos y Soluciones Soporte para Compras Obtenga nuestros productos de esta manera Estamos tan ansiosos por brindarles SOLDEXA como ustedes están de tenerlo Es por esto que vendemos nuestros productos con distribuidores que le brindarán

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  • Presentación
    Svizzera Switzerland Southeast Europe Suomi Finland Sverige Sweden Україна Ukraine United Kingdom Middle East Africa Middle East Sub Saharan Africa North Africa South Africa Asia Pacific Asia Pacific Australia India Indonesia 日本 Japan Malaysia 中国 Zhongguo People s Republic of China Singapore 대한민국 Han guk South Korea Thailand Minimizar MENU Productos y Soluciones Productos y Soluciones Consumibles de Soldadura Electrodos SMAW Varillas TIG GTAW Alambres Solidos GMAW Alambres Tubulares FCAW Alambres Tubulares Autoprotegidos FCAW Alambres y Fundentes Arco Sumergido SAW Otros Productos y Acesorios Equipos para Soldadura Soldadura MIG MAG Soldadura TIG Soldadura con Electrodos Soldadura Multiproceso Alimentadores de Alambre Plasma Manual Automatización de Soldadura Corte CNC Planchas Bimetálicas Soporte para Compras Soporte Soporte Documentación Documentación Certificados de Calidad Hojas de Seguridad Catalogos de Productos CETES Centro Técnico de Equipos y Sistemas de Soldadura Preguntas Frecuentes Contáctenos Educación Educación Centro de Conocimiento Centro Tecnológico de Soldadura CTSol Boletines Tecnicos Notícias Notícias Ultimas Noticias Archivo de Noticias Calendario de Eventos Acerca de Soldexa Acerca de Soldexa Lo que Hacemos Nuestra Visión y Valores Presencia Global Historia Seguridad y el medio ambiente Oportunidades Laborales Contáctenos PREV Documentación CETES Centro Técnico de Equipos y Sistemas de Soldadura Preguntas Frecuentes Contáctenos NEXT Soporte Presentación

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  • Soldexa
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